- Home
- /
- O nas
SCHOCK® GROUP, Twój silny partner.
Niezależny. Osobisty. Zorientowany na rozwiązania.
Silna sieć dla kompleksowych rozwiązań
Grupa SCHOCK® jest w pełni zintegrowaną grupą korporacyjną. Obejmuje ona indywidualne prowadnice kulkowe, prowadnice teleskopowe, profile specjalne oraz produkcję złożonych zespołów. SCHOCK® jest znany jako lider w branży i oferuje szeroką gamę produktów i usług wykorzystywanych w różnych rozwiązaniach dla klientów.
Sześć lokalizacji w czterech krajach tworzy płynny łańcuch wartości:
Od rozwoju po dostawę na całym świecie, nasi klienci otrzymują wszystko z jednego źródła – szybko, niezawodnie, na czas i w pożądanej jakości.
Nasze centra kompetencyjne w skrócie | Lokalizacje
SCHOCK®
Urbach, Niemcy
W siedzibie naszej firmy, założonej w Urbach w 1971 roku, produkowanych jest 100% naszych profili prowadnic teleskopowych. Nasze własne maszyny do formowania rolek wydajnie produkują profile z wysoką precyzją. Ten etap produkcji stanowi podstawę naszych szyn teleskopowych. Następnie części profili są wysyłane do Liepaja na Łotwie, gdzie są montowane, wykańczane i przygotowywane do wysyłki do naszego centrum logistycznego w naszym zakładzie.
SCHOCK®
Schopfloch, Niemcy
Dzięki imponującej powierzchni magazynowej i logistycznej wynoszącej ponad 10 000 m², Schopfloch jest centralnym ośrodkiem SCHOCK® GROUP. Stąd zarządzamy nie tylko światową dystrybucją naszych produktów, ale także sprzedażą i marketingiem dla całej grupy korporacyjnej. Krótkie odległości, wydajne procesy i silny zespół sprawiają, że ta lokalizacja jest logistycznym centrum kontroli naszego międzynarodowego sukcesu.
SCHOCK®
Hatzfeld-Reddighausen, Niemcy
W Hatzfeld-Reddighausen, SCHOCK® GROUP łączy wiedzę, precyzję i innowacyjną siłę. Opracowywane są tu zarówno standardowe, jak i dostosowane do potrzeb klienta szyny teleskopowe. Dzięki własnej produkcji narzędzi i sprzętu operacyjnego, SCHOCK® pozostaje elastyczny i niezależny we wdrażaniu indywidualnych rozwiązań dla klientów. Zakres usług uzupełniają najnowocześniejsze wtryskarki, na których bezpośrednio na miejscu produkowane są zaawansowane technicznie części z tworzyw sztucznych.
SCHOCK®
Lipawa, Łotwa
Nasz zakład w Lipawie na Łotwie jest centrum kompetencji w zakresie montażu i malowania proszkowego naszych samodzielnie produkowanych prowadnic teleskopowych i zespołów. Jako dostawca kompleksowych usług, SCHOCK® Metal Latvia zajmuje się wytwarzaniem kompletnych produktów – wydajnie, precyzyjnie i w różnych branżach. Klienci z sektora przemysłowego, meblarskiego i rozwiązań specjalnych korzystają z przemyślanych procesów, wysokiej integracji pionowej i bezkompromisowej jakości „Made by SCHOCK®”.
SCHOCK®
Chesapeake, Wirginia, USA
Centralne biuro sprzedaży Grupy SCHOCK® na rynki Ameryki Północnej i Kanady znajduje się w Chesapeake w stanie Wirginia. Firma zapewnia obsługę zorientowaną na klienta, wiedzę techniczną i szybki czas reakcji dzięki własnemu magazynowi. Dzięki bezpośredniej lokalnej obecności nasi klienci korzystają z krótkich tras dostaw, indywidualnego doradztwa i niestandardowych rozwiązań dla prowadnic teleskopowych z łożyskami kulkowymi.
SCHOCK®
Kemalpaşa, Turcja
Firma SCHOCK® Metal Türkiye z siedzibą w centrum przemysłowym Kemalpaşa oznacza kompetencje techniczne, niezawodność i bliskość klienta. Jako część odnoszącej sukcesy na całym świecie SCHOCK® GROUP, opracowujemy i dystrybuujemy wysokiej jakości prowadnice teleskopowe do różnych zastosowań w sprzęcie AGD i motoryzacji.
Niezależnie od tego, czy są to niestandardowe rozwiązania specjalne, czy sprawdzone standardy: SCHOCK® Metal Türkiye dostarcza technologię, która porusza – dla Turcji, Bliskiego Wschodu i nie tylko.
SCHOCK Metallwerk: Ruch od 1971 r.
1971 – 1 października 1971 r. otwarto nowy zakład metalowy w Urbach – wówczas jeszcze część firmy Schorndorf – specjalizujący się w prowadnicach teleskopowych na łożyskach kulkowych, metalach dekoracyjnych i prowadnicach do szuflad dla przemysłu meblarskiego. Już wtedy firma zatrudniała ponad 1200 osób w kilku lokalizacjach.
1978 – 1 lipca 1978 r. zakład w Urbach stał się prawnie niezależny i działał jako Schock Metallwerk GmbH, pod kierownictwem Hermanna i Richarda Schock. Położyło to podwaliny pod rozwój firmy jako niezależnego gracza w branży obróbki metali. W kolejnych latach firma Schock stała się godnym zaufania partnerem w przemyśle i handlu.
2002 – Schock Metallwerk GmbH rozszerza swoją działalność na cały świat i tworzy pięć strategicznych jednostek biznesowych: Home Appliances, Automotive, Living/Storage, Industry i Trade. Ta dywersyfikacja otwiera nowe rynki i wzmacnia międzynarodową konkurencyjność firmy.
2019 – W Lipawie na Łotwie zostaje otwarty najnowocześniejszy zakład montażowy. Wszystkie prowadnice teleskopowe SCHOCK® są kompletowane w tym zakładzie. Utrzymywane są tutaj najwyższe standardy jakości i przeprowadzana jest końcowa kontrola jakości. W ten sposób gwarantujemy najwyższą jakość produktu.
2021 – Utworzenie centrum logistycznego w Schopfloch w Niemczech optymalizuje koordynację wysyłek na całym świecie i zapewnia wydajne, terminowe dostawy do klientów na wszystkich kontynentach. Centrum to jest ważnym elementem globalnej strategii logistycznej firmy.
2023 – Rozbudowa centrum logistycznego w Schopfloch: Uruchomiona zostaje najnowocześniejsza lakiernia proszkowa. Dodatkowo powstaje kolejny magazyn z fotowoltaiką i 380 kW mocy. Środki te są kluczem do większego zrównoważonego rozwoju i wzrostu. Dzięki naszej fotowoltaice emisja CO2 może zostać znacznie zmniejszona, a nasze koszty operacyjne obniżone.
Jakość
Schock Metallwerk GmbH posiada certyfikat ISO 9001 i konsekwentnie wdraża koncepcję Total Quality Management (TQM ) we wszystkich działach firmy. To kompleksowe podejście do jakości zapewnia, że wszystkie procesy firmy są starannie planowane, kontrolowane i stale optymalizowane w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności i niezmiennie wysokiej jakości produktów.
Wprowadzając i integrując zaawansowane systemy kontroli we wszystkich procesach produkcyjnych i roboczych, zapewnia się, że każdy produkt spełnia wysokie wymagania. Koncentrujemy się na proaktywnym zapobieganiu błędom, aby umożliwić praktycznie bezbłędną produkcję. Produkcja bez usterek to nie tylko cel, ale integralna część codziennej pracy w Grupie SCHOCK®.
Regularne audyty klientów stanowią kolejny ważny element zarządzania jakością. Audyty te zapewniają przejrzystą komunikację i gwarantują, że wymagania klientów są zawsze spełniane. Co więcej, prewencyjne środki zapewnienia jakości są podejmowane we wczesnej fazie produkcji, aby zidentyfikować i wyeliminować potencjalne źródła błędów, zanim wpłyną one na produkt końcowy.
Dzięki temu systematycznemu podejściu firma SCHOCK® stworzyła solidne podstawy do dostarczania innowacyjnych produktów wysokiej jakości.
Zrównoważony rozwój
SCHOCK® traktuje swoją odpowiedzialność za środowisko z najwyższym priorytetem i zaangażowaniem. Firma konsekwentnie dąży do zrównoważonej produkcji i nieustannie pracuje nad minimalizacją wpływu na środowisko.
Nasze produkty charakteryzują się trwałością i bezobsługowością – cechami, które nie tylko wydłużają żywotność produktów, ale także zmniejszają ich ślad ekologiczny. Wybierając przyjazne dla środowiska materiały i opracowując trwałe rozwiązania, aktywnie przyczyniamy się do oszczędzania zasobów i ochrony środowiska.
SCHOCK® GROUP zobowiązuje się do wprowadzania zrównoważonych innowacji i odpowiedzialnego działania w przyszłości, a tym samym dalszego zmniejszania naszego śladu ekologicznego i przyczyniania się do ochrony środowiska.
Wypełniając kwestionariusz EcoVadis, podjęliśmy ważny krok w celu oceny naszych wyników w zakresie zrównoważonego rozwoju – w celu przejrzystego przedstawienia naszej odpowiedzialności środowiskowej i społecznej naszym klientom.
Jedna grupa korporacyjna. One Promise.
Polegamy na własnej produkcji i płynnym łańcuchu dostaw.
Jakość, na której można polegać.
Proces produkcyjny rozpoczyna się od produkcji naszych narzędzi w naszym własnym dziale produkcji narzędzi. Produkcja naszych prowadnic teleskopowych odbywa się w całości we własnym zakresie. Pozwala nam to na maksymalną elastyczność i kontrolę kosztów, a tym samym absolutną kontrolę nad wszystkimi szczegółami.
Każdy etap produkcji podlega rygorystycznym procesom testowania. Gwarantuje to, że każdy produkt spełnia wysokie wymagania naszych klientów w zakresie dokładności wymiarowej, nośności i funkcjonalności.
Budowa i rozwój
- Współinżynieria
- Projekt produktu
- Budowa prototypu
- Symulacja 3D
- Laboratorium badawcze i testowe
Technologia formowania rolkowego
- Indywidualne kształty profili
- Wysokie wykorzystanie materiału
- Energooszczędny proces produkcji
- Najwyższa precyzja
Obróbka metalu
- Uderzenie
- Gięcie
- Wytłaczanie
- Spawanie
- Technologia laserowa 3D
Wykończenie powierzchni
- Malowanie proszkowe
- Galwanizacja
- Katodowa powłoka zanurzeniowa (CDC)
Formowanie wtryskowe
- Produkcja form wtryskowych
- 1 i 2 części składowe z tworzywa sztucznego
- Małe i duże serie
Produkcja form i narzędzi
- Budowa
- Produkcja
- Zarządzanie narzędziami
Produkcja montażowa
- Montaż i pakowanie
- Produkcja złożonych zespołów
- Opakowanie
HUB logistyczny / sprzedaż detaliczna online
- Europejskie centrum logistyczne
- Kompletacja zamówień i pakowanie
- Usługi transportowe i logistyczne na całym świecie